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光學(xué)零件加工的工藝流程隨加工方式不同而異。光學(xué)零件的加工方式主要有兩類：傳統(tǒng)（古典）加工工藝和機械化加工工藝，中小批量主要以傳統(tǒng)加工工藝為主。傳統(tǒng)工藝的特點主要有：

1、使用散粒磨料及通用機床，以輪廓成形法對光學(xué)玻璃進行研磨加工。操作中以松香柏油粘結(jié)膠為主進行粘結(jié)上盤。先用金剛砂對零件進行粗磨與精磨，然后使用松香柏油拋光模與拋光粉（主要是氧化鈰）對零件進行拋光加工。影響工藝的因素多而易變，加工精度可變性也大，通常是幾個波長數(shù)量級。高精度者可達幾百分之一波長數(shù)量級。

2、手工操作量大，工序多，操作人員技術(shù)要求高。對機床精度，工夾磨具要求不那么苛刻，適于多品種，小批量、精度變化大的加工工藝采用。

傳統(tǒng)加工工藝過程，以一個透鏡為例，先后依次經(jīng)過以下一些工序：

（1）毛坯加工。包括按光學(xué)零件圖選擇合適的塊料，切割整平、劃分、膠條、滾圓開球面。

（2）粗磨加工。使表面粗糙度及球面半徑符合細磨要求。傳統(tǒng)工藝中粗磨是單件進行的。一般采用傳統(tǒng)工藝加工的工廠中，粗磨車間往往包括毛坯加工。

（3）上盤：粗磨之后，經(jīng)清洗，將一個個透鏡毛坯按同半徑組合成盤。即依靠粘結(jié)膠把分散的透鏡固定在球形粘結(jié)膜上，應(yīng)注意的是成盤時要使每一個透鏡毛坯的被加工面都處于同一半徑的球面上。

（4）細磨拋光工序。在加工**表面時，細磨到拋光過程中一般是不需拆盤的，即一次一盤完成。操作中，先使用粒度依次變細的三至四道金鋼砂將被加工面研磨到拋光要求的表面粗糙度，然后清洗，進行拋光。拋光是用一定半徑的拋光模加拋光粉進行。一面加工完畢后，涂上保護膜，翻面再進行上盤。細磨拋光加工第二表面。

（5）定心磨邊工序。透鏡加工過程中會出現(xiàn)光軸和定位軸偏離（稱為偏心）。定心磨邊的任務(wù)是消除偏心，并使側(cè)圓柱面徑向尺寸達到裝配要求。傳統(tǒng)工藝的磨邊常在光學(xué)定心磨邊機上進行。

（6）鍍膜工序，對表面有透光要求的透鏡，要加鍍增透膜。球面反射鏡要鍍反射膜。有的還要鍍其它性質(zhì)的薄膜，依使用要求由設(shè)計決定。

（7）膠合工序。對成象質(zhì)量要求較高的鏡頭，往往采用幾塊透鏡膠合而成。膠合應(yīng)在鍍膜以后進行。